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阀门部分故障产生原因及维护

2021-06-30 15:49来源:Admin5浏览:次

填料处泄露

故障原因

 ●填料选(xuan)用不对(dui),与工作(zuo)介质(zhi)的(de)腐(fu)蚀性、温度、压(ya)力(li)不相(xiang)适应。

 ●填料安装(zhuang)不(bu)对,尤其是(shi)整根填料备(bei)用旋放入,最易产(chan)生(sheng)泄漏。

 ●填料(liao)超过(guo)使(shi)用期(qi),已经老化,丧失弹性。

 ●填料(liao)圈数不足。

 ●阀杆加工(gong)精度(du)(du)或(huo)表面(mian)光洁度(du)(du)不够,或(huo)有椭圆度(du)(du),或(huo)有刻痕。

 ●操作(zuo)不当,用力过猛。

维护方法

 ●应按工况(kuang)条件选用填料的材料和(he)型式。

 ●填(tian)抖,盘根应逐圈安放(fang)压紧,接头(tou)应成30°或45°。

 ●老(lao)化、损坏的填料应及时更换(huan)。

 ●填料应按(an)规定(ding)的圈数安装。

 ●遵守操作规程,除撞击式手轮外,以(yi)匀速正(zheng)常力量操作。

 ●应均匀(yun)对称拧紧压盖螺(luo)栓。

 

垫片处产生泄漏

原因

 ●垫片(pian)不耐腐蚀、高压、真空(kong)、高温(wen)或低温(wen)。

 ●操作不平稳,引起阀门压力、温(wen)度上下(xia)波动。

 ●垫(dian)片的压紧(jin)力不(bu)够。

 ●垫片装(zhuang)配不当(dang),受力(li)不匀。

 ●垫片表(biao)面(mian)粗糙、混(hun)入异物。

维护方法

 ●应按(an)工况条件选用垫片的(de)材(cai)料。

 ●精心调节,平稳(wen)操作(zuo)。

 ●应均匀、对称地拧(ning)紧螺栓(shuan)。

 ●垫(dian)片(pian)装配应受力(li)均匀,垫(dian)片(pian)不(bu)允许(xu)搭接和使用双垫(dian)片(pian)。

 ●安装垫片时注意(yi)清洁(jie),密封面(mian)用(yong)煤油清洗。

 

密封面处泄露

 原因

 ●密(mi)封面研磨(mo)不平,不能(neng)形成密(mi)合线。

 ●阀杆与关闭(bi)件(jian)的连(lian)接处顶心悬(xuan)空、不正或磨损。

 ●阀杆(gan)弯(wan)曲(qu)或(huo)装配不正,使关(guan)闭件歪斜。

 ●密封面(mian)材质选(xuan)用不当,密封面(mian)产生(sheng)腐蚀(shi)、冲蚀(shi)、磨损(sun)。

 ●堆焊和热处(chu)理(li)没有按(an)规(gui)程操作,产生磨损、腐蚀、裂纹等。

 ●密封(feng)面剥落(luo)。

维护方法

 ●密(mi)封面研(yan)磨时,研(yan)具(ju)、研(yan)磨剂(ji)等选(xuan)用合(he)理,研(yan)磨后进行着色检查(cha),密(mi)封面无压(ya)痕(hen)、裂纹、划(hua)痕(hen)等缺陷。

 ●阀杆(gan)与关闭件连接处顶(ding)心不符合要求的(de),应进(jin)行(xing)修整,顶(ding)心应有一定活动间隙,阀杆(gan)台肩与关闭件的(de)轴向间隙不小于2毫(hao)米。

 ●矫直弯曲阀(fa)杆(gan),调(diao)整阀(fa)杆(gan)、阀(fa)杆(gan)螺母、关闭件、阀(fa)座在一(yi)条公(gong)共轴(zhou)线上。

 ●选用耐蚀、耐擦伤等性能符合工况的密封面(mian)。

 ●高温阀(fa)门,关闭(bi)(bi)后冷缩(suo)出现(xian)细缝,在(zai)关闭(bi)(bi)后间隔一定时(shi)间再关闭(bi)(bi)一次。

 ●作切断阀(fa)用(yong)的(de)阀(fa)门,不允许作节(jie)流阀(fa)、减压阀(fa)使用(yong),关(guan)闭(bi)件应(ying)处在全(quan)开或全(quan)关(guan)位(wei)置,如果需要调节(jie)介质流量和(he)压力(li)时(shi),应(ying)单(dan)独设(she)置节(jie)流阀(fa)和(he)减压阀(fa)。

 ●无(wu)法调整的(de)密封面,及时更换。

 

关闭件脱落

原因

 ●操作不良,使关闭(bi)件卡死或超过上死点(dian),连接处(chu)损坏(huai)断裂。

 ●关(guan)闭件连(lian)接不(bu)牢固,松劲而脱(tuo)落(luo)。

 ●选用连接件材(cai)质不(bu)对,经不(bu)起介质的(de)腐蚀和(he)机械的(de)磨(mo)损。

维护方法

 ●要正确(que)操作,关闭(bi)阀(fa)门不(bu)能用力过(guo)大,开启阀(fa)门不(bu)能超过(guo)上死点(dian),阀(fa)门全开后,手轮应倒(dao)转少许。

 ●关闭件(jian)与阀(fa)杆连接(jie)应正确、牢固、螺纹连接(jie)处应有止退件(jian)。

 ●关闭(bi)件与阀杆连接用的(de)(de)紧固件应经受住介质的(de)(de)腐(fu)蚀,并有(you)一定的(de)(de)机械(xie)强度和耐磨性(xing)能,关闭(bi)件脱落虽说(shuo)少见,但它是很危险的(de)(de)故(gu)障(zhang)。

 

阀杆不灵活

原因

 ●阀杆与(yu)它相(xiang)配(pei)合件加工精(jing)度低、配(pei)合间隙过小(xiao)。

 ●阀杆、阀杆螺母(mu)、支架(jia)、压盖(gai)、填(tian)料(liao)等轴线(xian)不在一条直线(xian)上。

 ●填(tian)料压得过紧。

 ●阀杆弯曲、损坏。

 ●螺纹不清洁或(huo)生(sheng)锈(xiu),润滑(hua)条件(jian)差。

 ●螺母松脱,螺纹滑丝(si)。

 ●阀杆与传(chuan)动装置连接处松脱或损坏。

维护方法

 ●提高阀杆、阀杆螺母等的加工精度和修(xiu)理质量(liang),使(shi)间(jian)隙(xi)应(ying)适当。

 ●装配(pei)阀(fa)杆及(ji)其连接(jie)件时,间隙一致(zhi),保持(chi)同心,旋转灵(ling)活。

 ●填(tian)料压(ya)得过紧,适当放(fang)松压(ya)盖(gai)。

 ●阀杆弯曲(qu)应进行(xing)矫正(zheng)(zheng),对难以矫正(zheng)(zheng)者,应予更(geng)换。操作阀杆时(shi),关(guan)闭力(li)适(shi)当。

 ●阀(fa)杆、阀(fa)杆螺母的(de)螺纹应经(jing)常清洗和加(jia)润滑油,对高温(wen)阀(fa)门,应涂(tu)敷(fu)二硫(liu)化(hua)销或石墨粉作润滑。

 ●阀杆螺母松脱应(ying)修(xiu)复,不能修(xiu)的及时更换。

 ● 使螺母处油路畅通,润滑良(liang)好,不经常操作(zuo)的阀(fa)门,定期检(jian)查和活动一(yi)下阀(fa)杆,发现(xian)有磨损和咬(yao)死现(xian)象,及时(shi)修理(li)阀(fa)杆螺母、支架以及其他附件。

 ●要(yao)正(zheng)确操作阀(fa)门,关闭力要(yao)适当,以(yi)免使阀(fa)杆(gan)变形和(he)损(sun)坏。

 ●关闭后(hou),阀(fa)(fa)件(jian)受热伸胀的场(chang)合,阀(fa)(fa)门关闭后(hou),间隔一定时(shi)间,将手(shou)轮反时(shi)针方(fang)向倒转少(shao)许(xu),防止阀(fa)(fa)杆顶死。

 

阀体和阀盖的泄漏

原因

 ●阀体有砂眼(yan)或(huo)裂纹。

 ●阀体补(bu)焊时拉裂 。

维护方法

 ●将疑似有裂(lie)纹的地方(fang)磨光,用4%硝酸溶液浸(jin)蚀,如有裂(lie)纹就可显示(shi)出来。

 ●对裂(lie)纹处进行挖补处理或更换。

 

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